塑胶模流分析

的所有阶段的制程。从最初的为确保最佳的充填条件而计算出来的动

态热流动性分析，到最终的射出过程中因内应力平衡所导致的收缩和

里面。因有效的运用复杂的物理实体模型的计算管理，所以这些分析

强的数学能力，所以任何一个产品或模具的设计工程师都能够使用该

项技术！

常容易的让我们正确的选择对分析物件品质的参数性质。更提供特殊

的选项允许包含任何新的塑料或其他混合物的资料输入修改。加入依

据条件所选择的射出成形条件进行模拟分析，且在形状、复杂度和模

具产品的尺寸大小上没有任何限制。除了模拟流道系统的射出之外，

族式模具等特殊的选项，用开关浇口阀门的过程来调节其流动充填的

平衡性和合理性。

应使用多大的充填压力问题? 射出机的锁模力问题?

冷、热浇道的选择问题? 浇口类型、数量、大小、放置位置等问题?

材料及最佳性质的选择问题? 熔胶的流动速度 (MFR)的考量问题?

结合线位置的显示及数量? 品质的合格检验? 包气现象产生的显示?

因收缩后的厚度减少问题? 充填的流动平衡现象为何?

线性收缩的凹陷问题?

翘曲变形的位置、方向及变形量有多少? 冷却时间的考量问题 ?

充填和保压的时间为何? 所需机器的吨数? 不同的流速状况判断?

中可直接完全自动的转换各类由CAD转入的实体模型成

为Mesh档案，而这转换过程使用者可完全在自己的控制下来决定他所

的复杂性，同时还自动产生了一个自动可调整的表面构造作为计算的基

础。该方法是由薄壳和实体建模的演化通过塑胶与电脑的结合发展而成

的，它已拥有了能加速流力学的模拟，在考虑翘曲变形的同时又不会损

害其结果的精确度的特性。

在程序构架的引导下通过形态特征按照不同的重要性等级来解决问题。

以一个基本选项模组和两个进阶选项模组组合而成。

多成形时的缺点和缺失。有两个成形阶段尤其具有代表性。第一个是找

到成形条件和浇口的位置，这是为了平衡模腔内的充填平衡和避免过早

的局部冷却而产生的瞬间内应力。第二个则是浇口细节部分的建模和计

算，例如能被重新研磨并可节省原料的冷流道尺寸或是能够减少熔化滞

都是以最理想的成形条件作

为目标。这些结果为成形的关键问题提供了答案。

Option Holding + Shape 精密的加压填料和冷却时间是为了减少凹陷

Option Thermal 模具导热冷却系统结合了前面的阶段。在瞬间冷却下

软件不需要物理和数学知识。仅具基本的模具设计和射

出成形知识就已足够去设定初始条件和运用其结果。软件以视觉化的操

作界面和务实的技术语言，在输入选择和读取结果时提供帮助，让使用

的使用和实例。本软件以应

用于一些产业的实际案例讯息来比较实际和模拟的结果，任何一个工程

师都能了解改变任何一个过程的参数所引起的结果，但实质上如果不使

是很难提升工程师的专业技巧的。因为不具经验的工程师

之后，这种研发力将

为客户提供了一个在浪费钢材、时间、人力

和原料等成本及多次试模过程之前，提前验证想法的机会。